Le film pré-étiré, nouvelle génération de film de palettisation Eco-Responsable

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En cette période de crise de matière première et hausse considérable des prix, il est sans doute temps de reconsidérer nos usages. Nos consommables sont-ils toujours adaptés ? N’existe-t-il pas aujourd’hui des alternatives plus économiques et plus ergonomiques ? Suis-je en phase avec les objectifs RSE impartis à mon entreprise ? Autant de questions que je vous propose d’aborder ensemble.

L’essor du film plastique étiré

Le film étirable classique est aujourd’hui le film le plus répandu et le plus utilisé dans le secteur de la logistique. On se fournit par habitude, comparant bien le prix de quelques fournisseurs habituels, sans plus d’égard pour la pertinence du consommable. Mais le monde de l’emballage évolue et s’adapte aux besoins de productivité de ses utilisateurs. Comme aux lois qui émergent régulièrement pour renforcer la responsabilité sociétale et environnementale des entreprises. Les autorités veulent par ailleurs protéger ces métiers sujets aux incidents de travail et TMS. Elles tendent vers des process plus verts, vers une économie plus circulaire, mettant fin au passage au plastique à usage unique à l’aube de 2040. Mais quelles sont aujourd’hui vos alternatives professionnelles pour emballer vos palettes ?

Emballer autrement, aujourd’hui c’est possible

Car oui, on voit apparaître des films étirables plus techniques permettant de renforcer des résistances aux déchirures. Comme des films bio-sourcés, conçus à base de matière organiques remplaçant le polyéthylène, matière plastique issue du pétrole. Ou même des films de palettisation à base de matières recyclées, comme le papier l’est depuis pas mal d’années déjà. Il existe donc des alternatives écologiques avec des propriétés pas toujours comparables au film étirable originel c’est vrai. Et à un prix à la bobine plus élevé aussi, il faut bien l’admettre. Mais comme pour le papier, le changement ne se fait pas un jour.

Faire autrement et moins cher

Trouver la juste balance entre écologie et sécurité, productivité et économie, voila le défi des industriels et professionnels de la logistique. Face à ces critères, un consommable commence à s’imposer dans les ateliers : le film pré-étiré. Encore peu connu, il incarne la nouvelle génération des films de palettisation. Plus technique et bien plus performant que l’étirable, nombre d’entreprises s’arrêtent à son prix facial. Et pourtant un rapide calcul permet souvent de constater qu’il est non seulement plus économique mais aussi plus écologique. Le film pré-étiré est aussi résistant que le film étirable alors qu’il est de 2 jusqu’à 3 fois plus fin. Pour filmer une même palette, vous utiliserez donc environ 25% de film plastique en moins. La petite différence de prix est donc rapidement compensée à l’usage. Consommé à plus grande échelle, opter pour du film étiré vous permettra également de faire des économies sur les frais de transport ainsi que sur son recyclage. Moins déchets, c’est aussi moins d’Eco-Taxes à honorer en aval.

Le film pré-étiré, une alternative Eco-Responsable

L’atout écologique s’impose de plus en plus naturellement dans la balance. Et force est de constater que le film pré-étiré ne manque pas d’atout, notamment par rapport à des films organiques produits à l’étranger, avec des bilans carbone contestables. Le film étiré est conçu à 100% de Polyéthylène, un mono-matériau 100% recyclable. Après avoir été trié et collecté en entreprise, le PE pourra être traité, fondu et réutilisé, notamment dans des films étirables ou des housses de protection palettes.

Par ailleurs, comme vu précédemment, son usage implique une diminution substantielle de matière plastique : jusqu’à 50% en palettisation machine. Or moins de matière déposée, c’est aussi moins de déchets après la dépalettisation.

Moins de TMS, plus de confort de travail

Manipuler une bobine de film étiré plutôt qu’une bobine de film étirable s’avère bien plus ergonomique. En effet, le film plastique étant étiré préalablement en usine, il n’y a par conséquent plus besoin de tirer sur la bobine de film pour l’appliquer autour de la palette. Les préparateurs de commande sont du coup moins sollicités physiquement. Sans compter le fait que les bobines de film pré-étiré sont plus légères que les bobines classiques. Les bobines de film machine étiré 7µ (2700 ml) ne pèse que 6,7 kg contre plus de 17 kg pour une bobine traditionnelle en étirable (17 µ en 1600 ml). Presque 3 fois moins lourde à soulever ou manipuler, pour plus 3 fois plus d’autonomie…C’est moins de TMS et plus de productivité en fin de supply chain.

Le film étiré contribue donc à cocher pas mal de cases au bilan RSE des entreprises qui commencent à s’y intéresser !

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